复合材料在航空航天、船舶、汽车制造及风力发电等领域的应用日益广泛，真空保压工艺是复合材料成型的关键步骤，而气体泄漏会严重影响成型质量，其成型质量直接影响构件性能，因此，开发高效、精准的气体泄漏检测技术对保证复合材料构件质量至关重要。

众所周知，在真空保压过程中，袋膜破损、模具密封不严、真空管路连接不当是导致气体泄漏常见的因素。传统的靠耳听设备检测范围小，无法准确快速的找出漏气点，特别是受车间噪声嘈杂环境影响较大，保压工序耗费较多工时，影响生产进度。对标同行业叶片厂家正在使用或试用的气体漏点可视定位仪，测漏效果较好，以下是客户使用反馈。

客户使用反馈（一）

使用气体漏点可视化定位仪对叶片生产车间抽真空及保压过程进行成像检测时，快速、直观、高效发现了真空膜漏点及管线接头几处漏点，泄漏点位置均得到陪同人员的现场验证。原检测方式用时15分钟（无泄漏），有漏点查找用时更长，气体漏点可视定位仪检测用时仅2分钟左右，有漏点直接在图像上定位显示。

客户使用反馈（二）

工厂现有的靠耳听的测漏仪需技术段长一个人专门使用，占用一个人约 1-2h 才能检测出大部分常见的叶片漏气点，普通班长及工人无法顺利使用此测漏仪，需一定的经验积累；而气体漏点可视定位仪在经过两分钟的简单交接后，现场工人即可顺利使用，无使用局限性；且使用此气体漏点可视定位仪后，可以确保叶片保压一次成功，将每只叶片的保压时间缩短 0.5-1.5h。目前少数在产的单层真空叶片均会出现保压难、沙眼难找问题，使用此气体漏点可视定位仪可以有效检出沙眼漏气点，可有力推动单层真空的推广。

客户使用反馈（三）

由于目前厂内生产的叶片均采用真空灌注工艺，在封真空保压阶段经常出现难以检测到的漏气点，现有的简易测漏仪无法满足大叶型的最大拐角处检测。为提高封真空保压阶段生产效率，使用南京格仕梅气体漏点可视定位仪替代现有的简易测漏仪。通过气体漏点可视定位仪对叶片进行全方位立体扫描，在扫描的过程中可即时发现漏气点。

客户使用反馈（四）

客户：某大型船舶公司

气体类型：压缩空气  0.2~10MPa

在现场使用气体漏点可视定位仪设备对船体真空保压阶段密封点进行快速检测，本次检测在30分钟内找到18个此前未知漏点。

使用优点总结：

1. 气体漏点可视化定位仪具有环境干扰小、易操作、可视化、可定位、使用寿命长等优点，对比现有测漏仪查漏有明显的提效。单次保压可提效0.5h至1h以上。

2. 气体漏点可视化定位仪在风电、船舶、模具厂及航空航天试用效果较好，均可对生产提效。

3. 气体漏点可视化定位仪对持续性漏气声源有较好的检测效果。

4. 降本提效已成行业趋势，气体漏点可视定位仪的使用可以推进单层真空的推广使用，也可以确保封真空保压时间以达成24小时生产提速的目标。

为提高封真空保压阶段漏气检测效率，多家风电、船舶、航空及模具生产企业已与南京格仕梅测控技术有限公司建立了长期稳定的合作关系，公司具有丰富的技术储备，并会紧跟行业发展趋势，进一步加强在复材漏气或气密性检测领域的竞争优势！