在复合材料行业，从航空航天的高端制造，到风力发电叶片的大规模生产，真空辅助成型工艺的重要性不言而喻。然而，在这一工艺中，微小的气体泄漏就如同隐藏在暗处的 “敌人”，随时可能对产品质量和生产效率发起 “攻击”。传统检测手段面对这些微小泄漏往往力不从心，效率低下，而如今一款革命性的工具 —— 气体漏点可视定位仪横空出世，为复材行业带来了全新的检测体验，让工作效率实现倍增。
传统检测之殇：微小泄漏 “捉迷藏”
在真空灌注成型这一主流工艺中，对工装系统气密性的要求近乎严苛。一旦在灌注过程中出现气体泄漏，可能导致产品内部产生气泡、孔隙，严重影响产品强度和性能，甚至造成产品报废。过去，检测气体泄漏主要依靠人工眼看、耳听，或是使用简单的测漏设备。但人工检测极易受到车间嘈杂环境的干扰，微小的泄漏声被淹没其中，难以察觉；而传统设备检测范围有限，面对大面积的真空袋膜、复杂的模具结构以及繁多的真空管路连接点，检测过程犹如大海捞针，耗费大量工时，且常常出现漏检情况。据统计，在一些复材生产车间，仅查找气体泄漏点这一环节，就可能耗费数小时甚至数天时间，严重拖慢了生产进度，增加了生产成本。
气体漏点可视定位仪：开启检测新时代
气体漏点可视定位仪的出现，彻底打破了这一僵局。它采用了先进的麦克风阵列技术与波束形成声源定位技术，配合高清摄像头，实现了泄漏检测的可视化与精准化。当气体发生泄漏时，泄漏口附近会形成湍流，并辐射出全频段声波能量，其中超声波信号受环境噪声影响较小。仪器通过检测环境中的超声波频段声源，将采集到的音频数据进行分析处理，生成声源分布数据，再与实时视频画面融合，在 7 寸触摸屏上呈现出声像云图，让泄漏点以直观的图像形式展现在操作人员眼前。
高效快速：分秒必争，精准定位
这款仪器拥有大视场角，能够在短时间内完成大面积扫描。实验证明，它可以在 0.01 秒内轻松捕捉到 0.1MPa 压力下，气流量在 50ml/min 以上的泄漏。在实际应用中，无论是风电叶片生产车间的大型真空袋膜检测，还是船舶制造中复杂船体结构的真空保压检测，气体漏点可视定位仪都能快速锁定泄漏位置。以往需要花费数小时才能完成的检测工作，现在仅需十几分钟甚至更短时间，大大提高了检测效率，为生产赢得了宝贵时间。
操作简便：人人皆可上手的 “傻瓜式” 设备
无需复杂的培训，操作人员只需短短 3 分钟，就能快速熟悉并上手使用气体漏点可视定位仪。其简洁的操作界面，即使是普通工人也能轻松掌握。相比一些传统测漏仪，需要操作人员具备丰富经验才能有效使用，气体漏点可视定位仪极大地降低了操作门槛，使检测工作更加顺畅高效，减少了因人员技能差异带来的检测效果波动。
适应复杂环境：工业现场的 “坚强卫士”
复材生产车间环境复杂多变，气体漏点可视定位仪采用全铝合金壳体，达到 IP54 级别的防护等级，能够在多尘、潮湿等恶劣环境下稳定工作。无论是高温的模具周边，还是嘈杂的生产流水线旁，它都能精准地检测出气体泄漏，不受环境因素干扰，始终保持高灵敏度和准确性，为复材生产的质量保障筑起一道坚固防线。
实际应用案例：效果显著，口碑爆棚
在某大型风电叶片生产基地，过去由于叶片真空保压阶段的微小泄漏难以检测，导致叶片保压成功率低，生产效率低下。引入气体漏点可视定位仪后，情况得到了极大改善。在一次检测中，工作人员使用该仪器对正在抽真空及保压的叶片进行成像检测，短短几分钟内，就快速、直观地发现了真空膜漏点及管线接头处的几处漏点，泄漏点位置均得到现场验证。通过及时修复这些漏点，叶片保压一次成功，每只叶片的保压时间大幅缩短，生产效率显著提升。该基地负责人表示：“气体漏点可视定位仪就像我们生产线上的‘火眼金睛’，让那些隐藏的泄漏点无所遁形，极大地提高了我们的生产效率和产品质量，是我们不可或缺的好帮手。”
在船舶制造领域，某船舶复材生产企业在船体真空保压阶段使用气体漏点可视定位仪进行检测，在 30 分钟内就找到了 18 个此前未知的漏点。这些漏点若未被及时发现，将对船体的密封性和整体性能产生严重影响。使用该仪器后，企业不仅能够快速解决泄漏问题，还能对生产过程中的潜在风险进行有效管控，保障了船舶的建造质量和交付进度。
选择气体漏点可视定位仪，就是选择高效与品质
气体漏点可视定位仪已在复材行业的航空航天、船舶、风电等多个领域得到广泛应用，凭借其卓越的性能和出色的效果，赢得了众多企业的信赖和好评。它不仅解决了复材生产过程中气体泄漏检测的难题，更以高效、精准、便捷的特性，为企业带来了实实在在的经济效益和质量提升。在竞争日益激烈的复材市场，提高生产效率、保障产品质量是企业立足的根本。气体漏点可视定位仪，正是助力企业实现这一目标的不二之选，让您在复材行业的发展道路上，快人一步，抢占先机。
